凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土厚度为3~4cm。喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.0m的距离。第二层喷射应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时,应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时须保证厚度和表面光感。混凝土喷射24 h后浇水养护。
(6)控制好水灰比,保持混凝土表面平整,无干斑或滑移流淌现象。
3.4锚杆钻孔及注浆
(1)锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔,孔径50mm;根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.0~1,5m,钻孔要垂直边坡面。锚杆采用~22 mm钢筋,间排距20Qcm,梅花型布置。
(2)如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定。
(3)采用压力泵将1:1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大,要保持0.1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。
(4)注浆后,即插入锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。
3.5挂网
(1)先将圆盘钢筋(直径~6)调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔20 cmX20cm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。
(2)编好钢筋网后,与锚杆交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
(3)钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。
3.6养生
(1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
(2)第一次喷水养生压力不宜过大。
(3)气温低于+5 C时,不得喷水养护。
(4)在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等现象,应采取措施修补。
4 现场质量管理与检测
4.1现场质量管理措施(1)严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关,并严格按配合比施工。
(2)严格操作规程:根据需要,专门制订锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验、机具测试维修、新工艺和新技术的推广等制度,使施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程,加强责任心教育。
(3)加强对操作人员培训。对喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员的选择一定要责任心强、技术熟练的工人担任。
(4)合理选择施工设备、机具和施工方案。
4.2现场质量检测
(1)强度检测。喷射混凝土必须做抗压强度试验,试块在工程施工中抽样制取,在喷射作业面附近,将模具敞开一侧朝下,以80(与水平面的夹角)左右置于墙脚:先在模具外的边墙上喷射,待操作正常后,将喷头移至-模具位置,由下而上,逐层向模具内喷满混凝。土。将喷满混凝土的模具移至安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后,将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后,进行抗压强度试验。本工程共计试件30组,经测试,结果平均值 f"cc= 22.45 MPa;标准差sn=1.25 MPa;最小值f"ccmin。=20.5>0.85 x 20=17MPa。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86一85),本工程质量合格条件为:f"cc-kcSn>0.85fcc;即:22.45-1.6×1.25=20.o>0.85,X20=17.0MPa,满足要求。
(2)厚度检测
用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,本工程共检测40点,结果
平均值X=10.8cm>10cm
最小值Xmin,=6.2cm>0.5×10=5cm,符合要求。
(3)锚杆间排距检测
锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标,是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一。在本工程中,我们在锚杆被喷射混凝土覆盖前,主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测,共检查15点,其中13点合格,符合《锚喷支护工程质量检测规程》(MT/5015一96)的规则要求。
5 结束语
(1)喷锚网支护可提 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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